Negli ultimi 20 anni, l’industria per la produzione di cilindri idraulici, utilizzata da molti produttori di apparecchiature di sollevamento e trasporto, è stata fortemente sviluppata: escavatori, scale mobili, produzione di torri, macchine agricole, falciatrici a motore, raccoglitori di rifiuti, sponde per camion, ascensori, ecc.
Con l’aiuto del finanziamento concesso dall’Unione Europea, molte aziende bulgare, utilizzando anche i propri fondi, hanno acquistato moderne macchine a controllo numerico come – torni, centri di lavoro, fresatrici, robot di saldatura, reparti di verniciatura , macchine per prove di cilindri ad alta precisione pressione fino a 700 bar.
Dotato di tali impianti ecnologici , gli imprenditori bulgari hanno introdotto un sistema moderna per monitorare la produzione di singoli componenti introducendo codici a barre. È stata introdotta una formazione obbligatoria per controllare la qualità delle operazioni di saldatura e il sistema WPS.
In collaborazione con specialisti europei, gli imprenditori bulgari hanno introdotto un sistema per il controllo dei costi di produzione – “ Contabilita’ industriale’’, che consente di entrare nel mercato con prezzi molto competitivi e ottima qualità.
Esiste un controllo al cento per cento di ogni cilindro prodotto. I clienti di questi produttori di cilindri idraulici bulgari sono dei produttori europei più famosi delle suddette macchine.
Le esportazioni verso clienti finali in Europa e nel Mondo delle tre imprese bulgare che noi presentiamo nel nostro web sito, superano l’importo di 20 milioni di EUR ogni anno. Nel queste aziende impiegano circa 400 specialisti altamente qualificati: ingegneri, costruttori, tecnologi, specialisti del controllo CNC, saldatori, montatori che testano i prodotti finiti, nonché verniciatori per superfici e primer in base alle esigenze del cliente. . All’attenzione dei futuri clienti interessati che desiderano contattare i produttori bulgari di cilindri idraulici, offriamo una presentazione di 3 dei grandi produttori dei cilindri idraulici bulgari.
La prima ditta che presentiamo ha dei stabilimenti nel sud-est della Bulgaria e si concentra principalmente sulla progettazione e produzione di cilindri idraulici. Fondata nel 1968, l’azienda è nota ed era conosciuta sul mercato mondiale da 50 anni. Il motivo principale per la creazione della fabbrica è quello di fornire cilindri idraulici per il più grande produttore mondiale di carrelli elevatori e carrelli elevatori – la ditta Balkankar. Per questa ditta la società ha prodotto oltre 200.000 pezzi. cilindri all’anno.
La ditta e’ stata privatizzato nel 1997 ed è attualmente e’ una società privata al 100%. Nel periodo post-privatizzazione ha iniziò il rapido sviluppo dell’azienda. Nel periodo 1998-2011 la ditta è stata completamente ristrutturata.Sono stati attuati numerosi programmi di investimento,creati moderni programmi di software e di gestione patrimoniale aziendale,cosi’ anche un sistema di gestione della qualità. Di conseguenza, l’azienda si adatta con successo alle notevoli condizioni di mercato ed è diventata una fabbrica con posizioni di mercato stabili. Dal 2005 è stata certificata secondo la norma ISO 9001: 2000 da TÜV Rheinland
La società progetta, produce e costriusce cilindri idraulici, principalmente sugli ordini dei clienti con parametri del cilindro, quantità e tempi di consegna specificati per i seguenti tipi idraulici
CILINDRI A PISTONE
a semplice effetto e doppio effetto (con e senza smorzamento a fine corsa), con un diametro del pistone da 30 mm a 300 mm e una lunghezza massima della corsa di 2500 mm.
CILINDRI DI SPINA
con un diametro dello stantuffo da 20 mm a 250 mm e una lunghezza massima della corsa di 3000 mm.
CILINDRI TELESCOPICI
a semplice effetto fino a 8 (otto) stadi con una corsa massima fino a 8000 mm; doppio effetto fino a 3 (tre) stadi con corsa massima fino a 4500 mm.
CILINDRI RICK
con diametro del pistone fino a 100 mm e lunghezza della corsa massima fino a 500 mm.
La qualità delle tenute garantisce l’affidabilità dei prodotti a pressioni di esercizio fino a 32 MPa. Gli stantuffi e le bielle sono cromati solidi con uno spessore di rivestimento standard da 0,025 mm a 0,035 mm e una durezza di 800-1100 HV. Su richiesta del cliente, le barre possono essere realizzate con uno spessore maggiore di rivestimento cromato, realizzato in acciaio inossidabile e trattato termicamente.
Questi cilindri sono investiti nella produzione di:
• Macchine di carico e scarico (gru, moto e gru, autocarri con cassone ribaltabile, rimorchi autocaricanti).
• Macchine agricole (mietitrebbie, trattori).
• Macchine edili (escavatori, bulldozer, pale gommate, betoniere, piattaforme elevatrici).
• Macchine utilitarie e di trasporto e altro.
Tutti i processi aziendali sono gestiti congiuntamente utilizzando un sistema software integrato con le seguenti funzioni: ERP, PDM, CRM, SRM, PLM, CAD-CAM, DNC.
La fabbrica ha creato un team di ingegneri e tecnici di progettazione che sono responsabili della progettazione e della produzione della documentazione tecnica completa richiesta per ciascun prodotto utilizzando un sistema CAD / CAM 2D e 3D
Tutte le materie prime come acciaio e ghisa hanno certificati di origine e qualità forniti da fornitori approvati. È disponibile un test per tutti i tubi di acciaio e barre tonde. I cilindri sono dotati di guarnizioni realizzati da rinomate aziende internazionali: TRELLEBORG, SOLUZIONI SIGILLANTI, SIMRIT-FREUDENBERG, HALLITE.
Per la produzione di piccoli pezzi, la fabbrica dispone di una vasta gamma di macchine CNC ad alta precisione a 2,3 e 5 assi della società giapponese MAZAK
.
La macchina KENNAMETAL TEM è disponibile per un trattamento superficiale preciso
Al fine di ottenere e garantire la massima qualità della superficie interna del cilindro, vengono comunemente utilizzati tubi senza saldatura. I materiali utilizzati sono principalmente S355 + SR e StE460 + SR;
La fabbrica ha una propria installazione galvanica, le aste dei pistoni sono cromate. Lo spessore standard dello strato di cromo è 0,025 e 0,035 mm, ma è possibile ottenere uno spessore maggiore. La durezza dello strato di cromo è compresa tra 900 e 1100 HVO. Dopo 200 ore di spray freddo neutro, la resistenza alla corrosione è stata determinata al grado 9 secondo ISSO 9227 HCC.
È anche possibile la tempra ad induzione. Su richiesta, è possibile ottenere una durezza fino a 56 HRC e una profondità dello strato duro fino a 1,55 mm. Materiali utilizzati per la fabbricazione di steli: S 355, CK 45 e StE 460
La saldatura con gas attivo metallico / MAG / è più comunemente usata. La fabbrica dispone di 22 postazioni di saldatura manuali o semiautomatiche. Sono inoltre in funzione due dispositivi di saldatura robotizzati. Per applicazioni e requisiti speciali, sono disponibili diversi dispositivi GIG / saldatura inerte WIG / Wolfram
La società ha istituito un’organizzazione per il controllo di qualità. Ogni cilindro idraulico viene sottoposto a un test idraulico statico ad alta pressione.
Nel reprto di verniciatura i tecnici lavorono manualemente con pistola elettrostatica. Il tipo di primer è epossidico bicomponente AXALTA Perco Top EP CS 381. I componenti del sistema di miscelazione sono Graco Pro Mix 2KE.
Lo spessore del primer dopo l’essiccazione è di 50 μm. Rivestimento: funzionamento a pistola elettrostatica a mano con finitura acrilica bicomponente AXALTA Stollacryl D 1090. Il sistema di miscelazione dei componenti è Graco Pro Mix 2KE. Lo spessore della finitura dopo l’asciugatura è di 30 ÷ 40 μm. Lo spessore totale dello strato dopo l’essiccazione è di almeno 80 ÷ 90 μm. La superficie esterna dei cilindri garantisce un test di nebbia salina neutra di 500 ore, la resistenza alla corrosione è impostata sul grado 10 – secondo ISO 9227 NSS.
Classe di frizione 0-1 secondo DIN EN ISO 2409.
Magazzino per prodotti finiti:
Magazzino automatico:
